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特殊性能的金刚石研磨膏和抛光液产品
时间:2020-05-20 10:34 点击次数:
 
金刚石研磨膏、金刚石抛光液是对金刚石微粉应用的一种深加工产品;它们的生产过程涉及到机械学、动力学、流体力学、化学等多学科知识的应用。
 
河南恒威超硬材料有限公司利用拥有自主知识产权的技术,成功地解决了特种金刚石的微粉的分散、提纯、净化和表面改性等一系列技术难题,制造出颗粒形貌好、粒度分布窄、平均径可控、过程批次管理、可重复性生产的优质金刚石抛磨制品。
 
现代科学技术的发展对产品的表面抛光技术提出了越来越多的要求,而抛光技术的关键则是通过研磨抛光机械和研磨抛光产品的配合作用完成的。通常精度越高的抛光要求,需要的抛光机械和抛光产品质量也要求越高。
 
以计算机读写磁头为例。计算机读写磁头是纳米技术的结晶,其整个制造过程无一不是纳米技术抛光的展现和延伸。磁头的表面粗糙度要求为0.5纳米以下,磁头与硬盘之间运转配合,其空间尺寸相当于一架波音747飞机在离地面2MM的高度飞行;其表面平整度,相当于在10000英尺(飞机跑道长度) 总上中只允许有正负2英寸的平整度偏差,磁头的超镜面光洁度,就是用纳米级金刚石抛光液来完成的。在这个抛光过程当中,抛光机械工作面在运转过程中的稳定性,抛光液中金刚石的颗粒制造是最为关键的。
 
金刚石研磨膏和抛光液的制造涉及多学科多领域,其中如下因素是必需考虑的:1)颗粒悬浮力的特性、2)颗粒粘附力的特点、3)分散介质的粘性、4)金刚石颗粒浓度、5)金刚石颗粒表面的改性、6)润滑油的溶解性、7)混合物的蒸发率、8)PH值的高底、9)离子污染对环境的影响等。
 
在国内生产领域,金刚石研磨膏和金刚石抛光液的制造通常有两种方法:一是厂家从市面上购买金刚石微粉成品、基础油和添加剂然后配制而成,这种方法无自己的核心技术,成本相对较高,产品质量无法保证;另一种方法则是自己制造研磨膏和抛光液的最主要材料——金刚石微粉,其他材料从市场购买。
 
这种制造方法企业有自己的核心技术,对研磨膏和抛光液中的关键材料金刚石微粉,有实力的制造商可以自己调控,从而可以不断地提高产品的质量,满足客户的要求,使自己在市场的竞争力中立于不败之地。 

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